คำศัพท์ที่ช่างต้องรู้ : ความแตกต่างระหว่าง “Heat Soaked” และ “Non-Heat Soaked” Tempered Glass

สำหรับช่างและผู้ที่ทำงานเกี่ยวข้องกับกระจกนิรภัย การเข้าใจความแตกต่างระหว่าง Heat Soaked และ Non-Heat Soaked Tempered Glass เป็นสิ่งสำคัญที่จะช่วยให้เลือกใช้กระจกเทมเปอร์ได้เหมาะสมกับโครงการ ลดความเสี่ยงจากการแตกเอง และสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้า วันนี้เราจะมาทำความเข้าใจคำศัพท์เทคนิคเหล่านี้กันอย่างละเอียด

.

กระจกเทมเปอร์คืออะไร

.

ก่อนจะเข้าใจถึง Heat Soaked และ Non-Heat Soaked เราต้องเข้าใจกระบวนการผลิตกระจกเทมเปอร์ก่อน กระจกเทมเปอร์หรือกระจกนิรภัยผลิตโดยนำกระจกธรรมดาเข้าเตาอบที่อุณหภูมิสูงกว่า 600 องศาเซลเซียส จนกระจกอ่อนตัว จากนั้นจึงเป่าลมเย็นอย่างรวดเร็วเพื่อให้กระจกเย็นตัวทันที กระบวนการนี้สร้างความเค้นภายในตัวกระจก ทำให้มีความแข็งแรงมากกว่ากระจกธรรมดาถึง 4-5 เท่า

.

ปัญหา Nickel Sulfide Inclusion

.

ปัญหาหนึ่งของกระจกเทมเปอร์คือ Nickel Sulfide Inclusion (NiS) ซึ่งเป็นสิ่งเจือปนขนาดเล็กมากที่อาจมีอยู่ในวัตถุดิบของกระจกตั้งแต่กระบวนการผลิตกระจกแผ่นดิบ NiS มีขนาดเพียง 0.1-0.3 มิลลิเมตร มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่สามารถทำให้กระจกเทมเปอร์แตกเองได้โดยไม่มีแรงกระทำจากภายนอก

.

เมื่อกระจกผ่านกระบวนการ Tempering ที่อุณหภูมิสูง NiS จะเปลี่ยนโครงสร้างผลึก แต่เมื่อเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว มันอาจไม่ได้กลับไปสู่โครงสร้างเดิมอย่างสมบูรณ์ ต่อมาเมื่อกระจกถูกติดตั้งและโดนแสงแดดหรืออุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง NiS อาจเปลี่ยนโครงสร้างผลึกอีกครั้ง ทำให้มีการขยายตัวและสร้างแรงกดภายในกระจก ส่งผลให้กระจกแตกเองอย่างกะทันหัน

.

Non-Heat Soaked Tempered Glass

.

Non-Heat Soaked Tempered Glass คือกระจกเทมเปอร์ทั่วไปที่ผ่านกระบวนการ Tempering ตามมาตรฐาน โดยไม่มีขั้นตอนการทดสอบพิเศษเพิ่มเติม กระจกประเภทนี้มีโอกาสที่จะแตกเองจาก NiS แม้จะเป็นโอกาสที่น้อยมาก ประมาณ 1 ใน 10,000 แผ่น แต่ก็ยังมีความเสี่ยงอยู่

.

ข้อดี

– ราคาถูกกว่า

– เวลาผลิตเร็วกว่า

– เหมาะสำหรับงานทั่วไปที่ความเสี่ยงต่ำ

– ใช้ได้ดีในงานที่มีกรอบรองรับหรือไม่ได้ติดตั้งในที่สูง

.

ข้อเสีย

– มีความเสี่ยงแตกเองจาก NiS แม้จะน้อยมาก

– ไม่เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความปลอดภัยสูงสุด

.

Heat Soaked Tempered Glass

.

Heat Soaked Tempered Glass คือกระจกเทมเปอร์ที่ผ่านกระบวนการพิเศษเพิ่มเติมหลังจาก Tempering เสร็จแล้ว โดยนำกระจกเข้าเตาอบอีกครั้งที่อุณหภูมิประมาณ 290 องศาเซลเซียส และค้างไว้นาน 2-8 ชั่วโมง กระบวนการนี้เรียกว่า Heat Soak Test

.

วัตถุประสงค์ของ Heat Soak Test คือเพื่อบังคับให้ NiS ที่อาจมีอยู่ในกระจกเปลี่ยนโครงสร้างผลึกและขยายตัวในสภาวะควบคุม หากกระจกแผ่นใดมี NiS จะแตกในเตาอบ ซึ่งปลอดภัยกว่าการแตกหลังติดตั้ง กระจกที่ผ่าน Heat Soak Test มาได้จะมีความเสี่ยงแตกเองเหลือเพียง 1 ใน 100,000 แผ่น หรือลดลงประมาณ 90%

.

ข้อดี

– ความเสี่ยงแตกเองต่ำมาก

– เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความปลอดภัยสูงสุด

– จำเป็นสำหรับอาคารสูง ฟาซาดกระจก หลังคากระจก

– สร้างความมั่นใจให้ลูกค้าและลดค่าใช้จ่ายจากการเปลี่ยนในอนาคต

.

ข้อเสีย

– ราคาแพงกว่า 20-30%

– เวลาผลิตนานกว่า 2-3 วัน

– กระจกบางแผ่นจะแตกในระหว่าง Heat Soak Test ทำให้ต้องผลิตใหม่

.

เมื่อไหร่ควรใช้ Heat Soaked

.

การเลือกใช้ Heat Soaked หรือ Non-Heat Soaked ขึ้นอยู่กับประเภทของโครงการ

.

ควรใช้ Heat Soaked

– ฟาซาดกระจกของอาคารสูง

– หลังคากระจกหรือ Skylight ที่อยู่เหนือพื้นที่ใช้งาน

– กระจกขนาดใหญ่ที่ติดตั้งในที่สูง

– โครงการที่ต้องการความปลอดภัยสูงสุด เช่น โรงพยาบาล โรงเรียน

– บริเวณที่มีคนพลุกพล่าน เช่น ห้างสรรพสินค้า สนามบิน

.

สามารถใช้ Non-Heat Soaked

– หน้าต่างบ้านพักอาศัยทั่วไป

– กระจกที่มีกรอบรองรับมั่นคง

– กระจกกั้นห้องอาบน้ำ

– ประตูกระจกภายในอาคาร

– ราวบันได กระจกกั้นระเบียง (ขึ้นอยู่กับกฎระเบียบท้องถิ่น)

.

นหลายประเทศ มีกฎหมายหรือข้อบังคับกำหนดว่าโครงการประเภทใดต้องใช้ Heat Soaked Tempered Glass เช่น มาตรฐาน EN 14179-1 ของยุโรป และ ASTM C1048 ของสหรัฐอเมริกา กำหนดให้ฟาซาดกระจกของอาคารสูงต้องใช้ Heat Soaked

.

ในประเทศไทย แม้จะยังไม่มีกฎหมายบังคับอย่างเข้มงวด แต่โครงการขนาดใหญ่และอาคารสูงส่วนใหญ่เลือกใช้ Heat Soaked เพื่อความปลอดภัยและลดความเสี่ยง

.

เลือก KSG สำหรับกระจกนิรภัยทุกประเภท

.

ด้วยเตาอบ Heat Soak ที่ทันสมัยและกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เราสามารถรับประกันคุณภาพของกระจกทุกแผ่น ทีมงานผู้เชี่ยวชาญพร้อมให้คำปรึกษาการเลือกประเภทกระจกที่เหมาะสมกับโครงการของคุณ เพื่อความปลอดภัยสูงสุดและความคุ้มค่าในระยะยาว

___________________